日常檢查

 

結構件檢查：檢查主臂、支腿、轉臺等金屬結構是否有裂紋、變形或銹蝕；確認螺栓、銷軸等連接件是否松動，及時緊固或更換；觀察鋼絲繩是否斷絲、磨損或扭結，確保潤滑到位。

 

液壓系統監測：檢查液壓油油位是否正常，油液是否渾濁或存在雜質；觀察管路接頭、油缸密封處有無滲漏現象；啟動后測試液壓動作（如伸縮臂、旋轉）是否平穩無卡頓。

 

安全裝置驗證：測試超載保護系統、限位開關、風速儀等是否靈敏有效；確認駕駛室儀表盤指示燈、報警裝置功能正常。

 

輪胎檢查：定期檢查輪胎氣壓，確保符合標準，防止低氣壓下使用導致輪胎損壞；檢查輪胎是否有割傷、老化等情況，及時更換磨損嚴重的輪胎。

 

電氣系統檢查：檢查電氣連接件是否緊固，電線是否磨損或斷裂，防止電氣故障；清潔傳感器（如角度傳感器、壓力傳感器）觸點，防止信號干擾；雨季加強線路防水處理，避免短路故障。

 

定期維護

 

月度維護：清潔散熱器、濾芯，防止油路堵塞；對回轉支承、滑輪組等部位加注潤滑脂；檢查蓄電池電解液液位及電極清潔度。

 

季度維護：更換液壓油濾芯，檢測油液污染度（建議使用顆粒計數器）；校準力矩限制器，調整制動器間隙；檢查電氣線路絕緣性，防止短路風險。

 

年度大修：全面拆解關鍵部件（如減速機、卷揚機構），更換磨損軸承、齒輪；對金屬結構進行無損探傷檢測（如超聲波、磁粉探傷）；重新標定整機性能參數，確保符合安全標準。

 

操作規范

 

場地要求：起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實，離溝渠、基坑應有必要的安全距離。

 

啟動前檢查：將各操縱桿放在空檔位置，按照內燃機起動要求進行啟動；啟動后檢查各儀表指示值，運轉正常后結合液壓泵；待壓力達到規定值，油溫達到30℃以上，方可開始作業。

 

支腿操作：作業前應全部伸出支腳并在撐腳板下墊方木，調整機體使回轉支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000（水準泡居中）；支腿有定位銷的必須插上；底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前先收緊穩定器。

 

作業中注意事項：嚴禁扳動支腿操縱閥；如需調整支腿，必須在無載荷時進行，并將臂桿轉至正前或正后方再行調整；起重變幅應平穩，嚴禁猛起猛落臂桿；伸縮式臂桿伸縮時，應按規定順序進行，在伸臂的同時要相應下降吊鉤，當限制器發出警報時，應立即停止伸臂；臂桿縮回時，仰角不宜太小；伸縮式臂桿伸出后，出現前節臂桿的長度大于后節伸出長度時，必須經過調整，消除不正常情況后，方可作業；伸縮式臂桿伸出后，臂桿下落時不得小于各長度所規定的仰角；機械傳動的汽車式起重機，起吊重物時，必須用低速檔傳動；作業中發現支腳沉陷、起重機傾斜等不正常現象時，應立即放下重物，待調整后，才能繼續作業；汽車式起重機作業時，汽車駕駛室內不得有人，重物不得超過駕駛室上方；輪胎式起重機需帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合原廠規定，重物離地不得超過50cm，并拴好拉繩，緩慢行駛，嚴禁長距離行駛。

 

行駛要求：起重機行駛前必須按規定收回臂桿、吊鉤及支腿；行駛時保持中速，避免緊急制動，過鐵路道口或起伏路面時必須減速，下坡時嚴禁空檔滑行，倒車時必須有人監護。

 

人員培訓

 

操作人員培訓：要求設備操作人員熟悉設備的使用和維護方法，以及正確的操作流程；具備一定的維修能力，能夠及時處理一些常見的故障，如更換破損的零件，修復外觀磨損等；如果發現設備存在嚴重故障或需要專業技術人員處理的問題，操作人員應及時報告，并按照公司的規定來處理。

 

維修人員培訓：定期對員工進行技術培訓，提高員工的維修技能和知識水平，使他們能夠更好地維護設備，并為客戶提供更好的服務。

 

其他措施

 

與制造商合作：與設備制造商建立合作關系，定期邀請其技術人員進行設備檢查和維修。

 

與專業機構合作：與相關專業機構簽訂合作協議，接受其技術支持和指導，以保證設備的安全性和質量。

 

建立維護日志：記錄每次維護和檢修的詳細信息，包括日期、內容和人員等，有助于分析設備的故障頻率與類型，為日后的維護提供數據支持。