在各類工程建設中，吊車設備扮演著至關重要的角色。其高性能、高穩定性的狀態不僅關乎工程進度，更直接影響著施工安全。因此，對吊車設備進行科學、系統的日常維護保養至關重要。接下來，讓我們一起深入了解吊車設備日常維護保養的必知事項。
一、外觀及基礎檢查
（一）機身清潔
每日作業前，要對吊車整體外觀進行檢查和清潔。及時清除機身表面、起重臂、吊鉤等部位的油污、灰塵和雜物。這不僅有助于保持設備良好的散熱性能，還能讓我們清晰地觀察到設備是否有部件松動、變形或損壞等情況。
（二）輪胎和底盤檢查
仔細檢查輪胎的氣壓、磨損狀況。氣壓不足會影響吊車的行駛性能和穩定性，磨損過度的輪胎則存在爆胎風險。同時，檢查底盤是否存在裂縫、變形，固定螺栓有無松動，確保底盤結構牢固可靠。
（三）基礎固定檢查
對于固定式吊車，需檢查其基礎是否牢固，有無沉降或傾斜現象。基礎是吊車穩定運行的關鍵支撐，任何一個細微的松動都可能在長期負荷下帶來嚴重后果。
二、動力系統保養
（一）發動機維護
吊車的動力之源是發動機，因此要高度重視發動機的保養。定期更換機油和機油濾清器，保證發動機的內部零件得到良好的潤滑和清潔；檢查空氣濾清器，防止灰塵等雜質進入發動機影響燃燒效率；關注燃油系統，確保燃油供應穩定且清潔，避免燃油泄漏和堵塞。
（二）液壓系統保養
液壓系統是吊車實現精確動作的關鍵。要保持液壓油的清潔度，定期更換液壓油和液壓過濾器；檢查液壓管路的連接是否牢固，有無泄漏現象，特別是液壓接頭部位；及時檢查液壓泵、液壓馬達等關鍵部件的運行狀態，如有異常噪音或振動，應及時檢修。
三、操作系統檢查
（一）控制手柄
控制手柄是吊車操作人員與設備溝通的橋梁。要檢查手柄的按鍵是否靈敏，動作是否響應靈敏，有無卡滯現象。如有問題，不僅會影響操作效率，還可能因操作失誤引發安全事故。
（二）電氣控制系統
對電氣控制系統進行全面檢查，包括電線連接是否緊密、無破損，電氣元件如繼電器、開關等是否正常工作，控制器是否設定準確等。同時，還要關注信號燈、警示音等提示設備是否能夠正常發出報警信號。
（三）制動系統
制動系統直接關系到吊車的安全運行。檢查剎車片的磨損程度，及時更換磨損嚴重的剎車片；確保剎車油的液位和質量符合要求；檢查制動管路有無泄漏，保證制動過程中設備能夠迅速、可靠地停下。
四、吊具及屬具保養
（一）鋼絲繩
鋼絲繩是吊車起升和搬運重物的關鍵部件。要定期檢查鋼絲繩的磨損、斷絲情況，如有超過規定標準的磨損或斷絲，應及時更換。同時，還要關注鋼絲繩的潤滑情況，保證其在運行過程中能夠順暢無阻。
（二）吊鉤
吊鉤也需要經常檢查，查看吊鉤的開口度是否正常，表面有無裂紋、磨損等缺陷。如果吊鉤出現問題，將無法安全地吊運重物，極易帶來安全隱患。
（三）其他屬具
對于吊車配備的其他屬具，如抓斗、起重電磁鐵等，也要定期檢查其功能是否正常，連接部位是否牢固，確保在作業過程中能夠發揮應有的作用。
五、潤滑保養
（一）定期潤滑
按照吊車設備制造商的建議，定期給設備的各個部位加注潤滑油和潤滑脂。潤滑不僅能夠減少部件之間的摩擦，降低磨損速度，還能起到一定的防腐、防銹作用，延長設備使用壽命。
（二）注意潤滑部位
對于吊車來說，如回轉支承、行走輪、滑輪等內容易發生摩擦的部位，要重點進行潤滑保養。確保這些部位的潤滑狀況良好，對于保證設備的正常運行至關重要。
六、故障記錄與預防
（一）故障記錄
在日常維護保養過程中，要詳細記錄設備出現的故障情況、處理過程和結果。這有助于分析設備故障的規律，為今后的維護保養工作提供參考。
（二）預防措施
根據以往的故障記錄和設備運行情況，制定有針對性的預防措施。例如，對于容易出現故障的部件，可以加強檢查頻率；對關鍵部件可以提前儲備備品備件，以確保在故障發生時能夠快速修復。
吊車設備的日常維護保養是一項系統性、綜合性的工作，需要從多個方面入手，嚴格按照相關規定和標準進行操作。只有這樣，才能確保吊車設備的性能完好，為工程建設等工作提供可靠的保障。
