邁志血型卡8通道微住凝膠灌裝設備產線性能參數：
設備產能：4000-5000 片/小時
整機功率：20kw 380v 50HZ
適應卡片規格：6孔卡片 8孔卡片
加凝合格率：≥99%
送膜精度：前后±0.1mm 左右±0.5mm
貼標精度：±0.5~1mm
耗氣量：潔凈壓縮空氣壓力：0.6-0.8Mpa
整機外形尺寸：1500mm*2500mm*1850mm
整機重量：約500kg
邁志血型卡8通道微住凝膠灌裝設備產線九個工序緊密銜接，實現了血型卡生產的自動化、高精度和高質量控制，具體如下：
自動理卡裝模：通過機械抓手、傳送帶及傳感器配合，識別卡片邊緣或標識，糾正卡片姿態，將散亂的血型卡片在 3 秒內整理為統一方向，并批量裝入模具中，定位精度達毫米級。
自動灌裝凝膠：采用高精度蠕動泵或 syringe 灌裝系統，根據預設量控制凝膠體積，利用微流控技術實現 0.1μL 級定量灌裝，150 毫秒內完成填充，誤差控制在 ±0.02mm，確保每個孔位灌裝均勻，無氣泡、無掛壁殘留。
自動送膜封口：送膜機構自動牽引鋁膜或塑料膜，通過紅外感應與伺服壓合，0.5 秒完成醫用鋁塑膜無縫貼合，封口強度達行業標準 1.5 倍，確保密封嚴實，防止凝膠干涸或污染。
自動激光切割鋁膜成型：利用光纖激光按照預設輪廓切割鋁膜，實現 50μm 精度切割，邊緣粗糙度 Ra＜0.8μm，切割速度≥200mm/s，邊緣無毛刺，不損傷內部凝膠，保證卡片尺寸一致性。
自動雙面貼標：貼標機構通過視覺定位系統識別卡片位置，搭載視覺糾偏與真空吸附，1.2 秒完成雙面貼標，貼標位置誤差＜0.3mm，支持 RFID 芯片植入，確保標簽平整、無歪斜，信息清晰可辨。
自動檢測：構建 AI 視覺與光譜分析雙重質控，同步檢測 12 項指標，包括通過工業相機拍攝卡片，利用 AI 算法識別氣泡、掛壁、標簽歪斜等缺陷，利用紅外傳感器或重量傳感器判斷凝膠是否足量，通過氣壓檢測或真空檢測確保膜材封口無泄漏，缺陷識別率 99.9%，不良品剔除＜0.3 秒。
自動裝盒：采用六軸機器人或推板機構將檢測合格的血型卡從傳送帶上抓取并按規定數量裝入包裝盒內，伺服定位確保定位準確，速度穩定，可實現 80 盒 / 分鐘高速作業，無卡片損傷。
自動蓋盒：通過真空吸盤取蓋 + 機械手安裝，或采用超聲波焊接等方式實現盒蓋自動閉合，定位精度 ±0.2mm，蓋盒牢固無松動，達 IP65 防護等級。
自動掃條碼貼二維碼：集成工業級掃碼與智能賦碼，掃碼槍讀取預設條碼信息，自動生成二維碼標簽并粘貼，數據與生產系統對接，通過 MES 系統實現全流程追溯。
